玻璃熔窑中温度高达1530°C的粘稠玻璃液流到熔融的锡池中,污水自动化监控系统,由于玻璃液比锡轻很多,玻璃液在锡池中铺展开来形成平整的连续玻璃板带。玻璃板带被传送带拖拽着进入退火线。
在退火线,玻璃板带的温度从600°C降至50°C,后到达切割线被机械手切割并包装成箱,成为玻璃产品。
在这里,我们看到了各种控制,其中有:
熔融锡池表面为了防止氧化,必须保持氮气气氛,污水自动化,于是这里就有氮气气压和氮气流量的控制;熔融的锡会被连续的玻璃板材带走,尽管数量极微,但锡池中的熔融锡的表面需要有液位控制,污水自动化施工,并要自动补充锡量。同时,为了确保锡池中的锡为熔融态,必须配套温度控制。
退火线的退火温度必须逐级下降,并且要有冷却压缩空气灌入。可见,这里存在温度控制和压缩空气的压强控制和流量控制。
在传送带的近末端,连续的玻璃板带被机械手自动切割成一定的规格,玻璃板再被若干台机械手取下并包装成箱。这里,毫无疑问,我们看到了机械手的自动控制。
这就是典型的电气自动化。
智能制造系统集成主要按照生产特点分为离散型制造和流程型制造两大类。
智能制造系统集成按照业务类型分类主要分为整体解决方案和局部解决方案,其中整体解决方案的代表成果主要体现为智能工厂及数字化车间,而局部解决方案主要是整体解决方案的细致拆分,又根据工业领域两大制造类型,即流程型制造和离散型制造分为两大类。根据生产流程,智能制造系统集成主要分为五大环节,包括研发环节数字化、制造环节数字化、物流环节智能化、企业管理信息化和工业互联服务,由于流程型制造和离散型制造的特点不同,两者的主要差异体现在研发环节数字化、制造环节数字化和企业管理信息化三大领域。
大型自动化物流系统的特点:
1.规模大
设备数超千套,污水自动化项目,货物输送线路总长达数十公里。
2.技术复杂
3.集成度高
系统集成多种功能性输送设备(带式输送机、收集输送机等)、分拣设备(交叉带式分拣机或倾翻式托盘分拣机、垂直分流器、水平分流器等)、装卸设备(机器人、AGV等)、存储设备(堆垛机、多层穿梭车等),集成多种物联网设备(条码扫描器、RFID识读器、图像识读器、工业照相机等)等;系统需要与多个控制和信息系统接口,完成数据交互,实现相关业务流程。
4.可靠性、可用性要求高,系统须支持不间断运行
为了降低系统的平均故障停机时间,保障货物的持续收发,让物流系统相关方的经济效益和社会效益蕞大化,“冗余”是设计师常用的方法之一。
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